一、概述
该设备主要用于测定不锈钢管道、碳钢、型钢相关标准试验时，试样发生断裂。它表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。
二、主要特点
1、自动送样，自动定位，操作简便，工作效率高。
2、链条传动，不易磨损，定位精度高。
3、可直接输入冲击高度，也可输入冲击能量自动计算冲击高度。
4、挂钩自锁，安全可靠性高。
三、试验标准
1、SY/T6476-2013 《管线 钢管落锤试验方法》
2、ZBN72026 《落锤式冲击试验机技术条件》
四、主要技术参数
1、最大冲击能量：1000J
2、最小冲击能量：200J
3、最大冲击高度：1500mm
4、锤体质量：70kg（可选择输入）,基本锤重:40 kg
5、质量误差：±0.3%
6、提锤速度：约9.6m/min
7、提升高度误差：≤±1%
8、高度测量分辨率：0.1mm
9、锤刃中心、试样中心与支座中心偏差：±1mm
10、试验机外形尺寸（长×宽×高）：1300mm×900mm×3900mm
五、结构和工作原理
1、产品结构
本机主要由以下部分组成：(1)、主机架；(2)、试样砧座（V型铁）；(3)、送样装置；(4)、锤体及锤头；(5)、导向光杆；(6)、提升系统；(7)、移动梁；(8)、防护装置；(9)、电气控制柜。主机部分见图1所示。
落锤冲击试验机主要由提锤、送样、冲击等动作。本设备在控制上实现全自动化，包括自动提锤、冲击前自行判断试样是否就位。
2、组成部件的功能说明
【主机架】：支承设备的零部件并固定设备的位置。
【试样砧座】：支承试样进行冲击。（V型铁）
【锤体及锤头】：直接对试样进行冲击。
【导向光杆】：对锤体及移动梁进行导向，以达到锤体冲击定位要求。
【提升系统】：由带刹车自锁电机作为原动件，链条链轮为传动件，带动移动梁上下移动来提升锤体。
【移动梁】：主要由挂钩及脱锤电磁铁组成，电磁铁动作时，驱动挂钩张开，从而使锤体落下。
【防护装置】：保障机器及试验人员的安全。
3、试验机工作原理
落锤冲击试验机（1000J）的工作原理就是将规定尺寸的试样放在支承台上，然后用一定质量的锤体提升到一定高度，由静止释放，锤体自由落体直接冲击试样表面，检查试样有没有断裂。